Terminy

Miejsce konferencji

Opis:

Informacje podstawowe o szkoleniu:
Warsztaty doskonalące w zakresie prowadzenia Analizy Przyczyn i Skutków Wad procesu produkcyjnego (Process Failure Mode and Effects Analysis – PFMEA) wg wytycznych QS-9000 (3rd Edition). Powtórka zasad formułowania zapisów w arkuszu FMEA. Powiązanie PFMEA z DFMEA (FMEA konstrukcji), schematem blokowym, Planem Kontroli i KJ / SPC. Charakterystyki specjalne w PFMEA. Analiza PFMEA dla operacji nietechnologicznych / pomocniczych – ustawienia, pobrania, przemieszczenia, odbioru, kontroli, oznaczenia, zapisu, itp. Strategie redukcji ryzyka. Analiza i prezentacja graficzna przebiegu i wyników PFMEA. Przykłady, zadania indywidualne i zespołowe.

Uwaga: wymagane wcześniejsze odbycie szkolenia PFMEA-P.

Szkolenie skierowane jest do:
Adresaci:
 Liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu, osoby prowadzące projekty wdrożeń produkcji nowych wyrobów, osoby związane z wyrobem, dla którego prowadzone są analizy PFMEA, np. pracownicy działów: zaopatrzenia, kontroli jakości, obsługi klienta, serwisu, itp.).
 Osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców.
 Osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, pracownicy działów jakości.

Program szkolenia:
Wykład:
 Wprowadzenie:
• zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze,
FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości – PDCA,
• organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu,
• FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice,
• przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA (informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu),
• formułowanie wad, przyczyn i skutków wad w analizie PFMEA, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym (inspekcja a prewencja), analiza przykładu,
• projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie
a działania adresowane przyczynie),
• narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, wykres Ishikawy, 5Why),
• dobór wskaźników Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence),
W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych QS 9000 - FMEA 3rd Edition;
interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number),
• dane wyjściowe PFMEA: opis stanu zagrożeń - Pareto, histogramy,
wnioskowanie nt. obszarów poprawy jakości, wewnętrzny „benchmarking” procesów,
• podstawowe problemy organizacji pracy zespołu FMEA,
• możliwości wspomagania komputerowego analiz FMEA. FMEA w programie Minitab Quality Compagnion (lub inny ? APIS ?)

Ćwiczenia:
 Kryteria podejmowania decyzji dot. doskonalenia procesu produkcji – analiza przypadku.
 Formułowanie wad, przyczyn i skutków na przykładzie prostych operacji manualnych – ćwiczenie indywidualne, grupowa dyskusja wyników.
 Wykonanie PFMEA dla wybranego wyrobu – praca w zespołach:
• identyfikacja procesu – schemat blokowy, cele jakościowe,
• ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranej operacji / wady,
ocena ryzyk wskaźnikami Z, C, W, WPR,
• plan, realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
• dyskusja panelowa wyników.
Uwaga: w ramach ćwiczeń istnieje możliwość wykonywania analiz PFMEA dla konkretnego problemu (wyrób-proces-niezgodność) zaproponowanego przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu 2-3 osoby.

Informacje o prelegentach:
Trenerzy TQMsoft
Koszt i warunki udziałuCeny:
1400 zł - za osobę
Cena zawiera:
wykład, zajęcia warsztatowe, case study, możliwość konsultacji po szkoleniu, materiały szkoleniowe obiady, słodki poczęstunek,

Dofinansowanie z UE:
Nie.

Warunki udziału i przyjmowania zgłoszeń:
Zgłoszenie uczestnictwa w postaci Karty zgłoszenia przesłać w postaci faksu, nie później niż na 5 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia.
Płatność za szkolenie następuje na podstawie faktury otrzymanej po szkoleniu w terminie 14 dni.

Wyślij pytanie ze strony: